プラスチック押出機の動作原理と応用

プラスチック押出機は、材料を特定の形状に成形することができる成形機です。 化学工業、石油化学、製薬、食品、建材、鉱業および冶金、環境保護、印刷および染色、セラミック、ゴム、プラスチックおよびその他の分野で広く使用できます。 造粒機の省エネは 2 つの部分に分けることができます。1 つは電力部分、もう 1 つは加熱部分です。 造粒機に必要な電力は、押出量に直接比例し、フィルターのサイズに指数関数的に関係します。 コールドペレット化システムでは、プロセスの最後に固化したポリマーがペレット化されますが、ダイフェイスホットペレット化システムでは、溶融ポリマーがダイから出てくるときにペレット化が行われ、ペレットは下流で冷却されて処理されます。



プラスチック押出機

はどのように機能しますか?

動作原理は、原料を回転させることにより、下部の2つのローラーの間に強制的に送り込み、圧搾し、2つのローラーが相対回転し、送り出された原料をケーキ状にし、造粒機に投入し、粉砕された材料 材料が造粒機に入ると、顆粒と一部の粉末材料はローリングナイフ列を通ってふるい分けされる回転振動スクリーンに入ります。 適格な粒子は外部に送られます。 選別された粉体は原料ビンに戻され二次圧延され、造粒の必要に応じて油圧システムにより押出力を制御します。 ローラー表面の溝形状を変えることでシート、帯状、偏球などの素材が得られます。
応用


プラスチック押出機

は、化学、石油化学、製薬、食品、建材、鉱業および冶金、環境保護、印刷および染色、セラミック、ゴム、プラスチックおよびその他の産業で造粒が必要な製品に広く使用できます。