EPS ホットメルト再生の 3 つのプロセスとは

ホットメルト再生は以下の工程に分けられます。廃EPSフォームを140℃～190℃の一定温度で焼成して収縮・脱泡し、冷却後に粉砕する工程があります。焼成中は可燃性ガスが発生しますので、効果的な排気対策を行い、安全に配慮してください。半粉砕された EPS 材料は、押出機から押し出され、60 メッシュから 80 メッシュのふるいにかけられます。溶融したEPSはダイスから短冊状に押し出され、冷却槽で冷却固化された後、ペレタイザーでペレット状にカットされます。工程の流れは廃EPS→洗浄→乾燥→粉砕→強制投入→プレ可塑化→押出可塑化（ヘッドクイックチェンジフィルター付）→成形→冷却→造粒→製袋。

別のプロセスでは、最初に残り物を粉砕し、次にプロペラを使用して発泡体の破片を押出機のスクリュー バレルに押し込み、次に加熱、溶融、押し出し、伸張、冷却し、リサイクル ペレットに切断します。
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この工程は発泡スチロール減容機グリーンマックスでの加熱工程で、材料に混入する空気が少量しか接触しないため、再生粒子の性能が良く、変色も少ないです。管理が厳しければ、このリサイクル素材を原料の一部として使用し、新しい素材と組み合わせて再びEPS製品を作ることができます。 EPSフォームは密度が非常に低いため、この溶融押出造粒法のリサイクルには特殊な設備が必要で、多くの電力を消費するだけでなく、社会的に使用された後に廃棄されるEPSフォームを収集してから輸送する必要があります。・溶融押出造粒はリサイクル工場でしか行えず、回収・運搬にかなりの費用がかかります。
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もう1つは、廃EPSフォームを高沸点混合溶剤に浸漬して脱泡し、ゲル状にした後、変性樹脂や添加剤と混合し、多段排気で押し出し造粒し、同時に濃縮する方法です。溶媒回収。粒状製品は強化ポリスチレンで、文具、玩具、各種日用品、電子・電気部品などに使用されます。ゲル法で製造された粒子は、溶媒含有量が 6% ～ 10% になるまで風乾された後、発泡スチロール プラスチック製品の製造に使用できます。